Het structuur en het werkprincipe van verticale meerstandspelen

Meerstage pompen zijn geavanceerde vloeistofafhandelingsapparaten die zijn ontworpen om hogedrukprestaties te leveren door meerdere waaiers binnen een enkele pompbehuizing te gebruiken. Meerstage pompen worden ontworpen om een ​​breed scala aan toepassingen efficiënt af te handelen die verhoogde drukniveaus vereisen, zoals watervoorziening, industriële processen en brandbeveiligingssystemen.

PVTPVS

Figuur | Verticale multistage pomp Pvt

Structuur vanVerticale multistage pompen

De structuur van een zuiverheid verticale multistage pomp kan worden onderverdeeld in vier primaire componenten: stator, rotor, lagers en asafdichting.
1.Stator: depompcentrifugaalStator vormt de kern van de stationaire onderdelen van de pomp, bestaande uit verschillende kritieke elementen. Deze omvatten de zuigbehuizing, middelste sectie, ontladingsbehuizing en diffuser. De verschillende secties van de stator zijn veilig aan elkaar bevestigd met strakker bouten, waardoor een robuuste werkkamer ontstaat. De pompcentrifugale zuigbehuizing is waar de vloeistof de pomp binnenkomt, terwijl de ontladingsbehuizing is waar de vloeistof weggaat na het verkrijgen van druk. Het middelste gedeelte herbergt de leidende schoepen, die helpen de vloeistof efficiënt te richten van de ene fase naar de volgende.
2.Rotor: deverticale centrifugaalpompRotor is het roterende deel van de centrifugaalpomp en is van vitaal belang voor de werking ervan. Het bestaat uit de as, waaiers, balancerende schijf en asmouwen. De as geeft rotatiekracht van de motor naar de waaiers, die verantwoordelijk zijn voor het verplaatsen van de vloeistof. De waaiers, gemonteerd op de as, zijn ontworpen om de druk van de vloeistof te vergroten terwijl deze door de pomp beweegt. De balancerende schijf is een andere cruciale component die de axiale stuwkracht tegengaat die tijdens de werking wordt gegenereerd. Dit zorgt ervoor dat de rotor stabiel blijft en de pomp soepel werkt. De asmouwen, gelegen aan beide uiteinden van de as, zijn vervangbare componenten die de as beschermen tegen slijtage.
3. BEARINGEN: Lagers ondersteunen de roterende as en zorgen voor een soepele en stabiele werking. Verticale multistage pompen gebruiken meestal twee soorten lagers: rollende lagers en glijdende lagers. Rollages, waaronder het lager, lagerhuis en lagerkap, worden gesmeerd met olie en staan ​​bekend om hun duurzaamheid en lage wrijving. Schuiflagers daarentegen zijn samengesteld uit het lager, lagerbedekking, lagerschaal, stofdeksel, olieniveau -meter en oliering.
4.SHAFT -afdichting: de asafdichting is cruciaal voor het voorkomen van lekken en het handhaven van de integriteit van de pomp. In verticale multistage pompen maakt de asafdichting meestal gebruik van een verpakkingsafdichting. Deze afdichting is samengesteld uit een afdichtingshuls op de zuigbehuizing, verpakking en een waterdichtingsring. Het verpakkingsmateriaal is strak verpakt rond de as om vloeistoflekkage te voorkomen, terwijl de waterdichtingsring helpt de effectiviteit van de afdichting te behouden door het gesmeerd en koel te houden.

8

Figuur | Verticale multistage pompcomponenten

Werkprincipe van verticale multistage pompen

Verticale multistage centrifugaalpompen werken op basis van het principe van centrifugale kracht, een fundamenteel concept in vloeistofdynamiek. De operatie begint wanneer de elektromotor de as aandrijft, waardoor de aangelegde waaiers zijn bevestigd om met hoge snelheid te roteren. Terwijl de waaiers draaien, wordt de vloeistof in de pomp onderworpen aan centrifugale kracht.
Deze kracht duwt de vloeistof naar buiten van het midden van de waaier naar de rand, waar het zowel druk als snelheid krijgt. De vloeistof beweegt vervolgens door de geleiderschoepen naar de volgende fase, waar het een andere waaier tegenkomt. Dit proces wordt herhaald in meerdere fasen, waarbij elke waaier wordt toegevoegd aan de druk van de vloeistof. De geleidelijke toename van de druk in de fasen is wat verticale multistage-pompen mogelijk maakt om hoge druktoepassingen effectief te verwerken.
Het ontwerp van de waaiers en de precisie van de leidende schoepen zijn cruciaal om ervoor te zorgen dat de vloeistof efficiënt door elke fase beweegt, waardoor druk wordt verkregen zonder significante energieverliezen.


Posttijd: augustus-30-2024